La fabrication de composites en fibres de Lin : une avancée majeure dans le domaine des composites biosourcés élaborés grâce à des renforts d’origine naturelle
Les matériaux composites à base de fibres naturelles gagnent en popularité en tant qu’alternatives durables aux matériaux composites traditionnels issus de ressources non-renouvelables et de la pétrochimie. Parmi ces alternatives, dont celles élaborées à base de matériaux biosourcés, les composites en fibres de lin se démarquent en tant que choix écologique innovant et s’inscrivent comme nouveaux outils pour bon nombre d’industries.
Les composites fabriqués en fibres de lin offrent une combinaison unique de performances alliant résistance, légèreté et empreinte environnementale favorable ; ouvrant ainsi la voie à des applications plus variées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, la construction, le sport, et bien d’autres.
Les avantages des composites biosourcés élaborés avec des renforts en fibres de lin
Les composites et renforts en fibres de lin tirent leurs avantages de la nature même de la fibre de lin, une ressource naturelle, renouvelable et écoresponsable. Les fibres de lin offrent une résistance mécanique respectable tout en étant plus légères que de nombreux matériaux traditionnels. En conséquence, les composites en fibres de lin contribuent à la réduction du poids global des matériaux et structures, tout en apportant une nouvelle solution dans la recherche de performances accrues pour l’industrie automobile par exemple.
Présentes au sein de composites « éco matériaux », les fibres de lin sont biodégradables et présentent une très faible empreinte environnementale tout au long de leur cycle de vie. Cela contraste avec les fibres synthétiques, telle que la fibre de verre, qui peut générer des déchets difficiles à éliminer après leur utilisation. Les composites en fibres de lin ainsi que les renforts à base de fibres de lin répondent ainsi aux exigences croissantes liées aux enjeux de développement durable et de respect de l’environnement.
Le processus de fabrication des composites à base de fibres de lin
Préparation de la fibre de lin
Les fibres sont teillées, peignées, parallélisées et homogénéisées pour l’obtention d’un ruban ayant des propriétés mécaniques stables quelques soient les aléas climatiques pouvant être rencontrés lors de la culture du lin.
Tissage
Les fibres sont ensuite tissées pour arriver à l’obtention de différentes configurations telles que Sergé, Toile, UD, Satiné etc.
Moulage des matériaux
Il peut s’agir d’un moulage sans pression, sous vide, par compression, par injection, par pultrusion, par enroulage filamentaire etc. Le but de l’imprégnation est d’élaborer des matériaux biosourcés pour donner forme au produit final souhaité. A ce stade, le renfort du matériaux composite (fibres de lin ou chanvre) est ensuite imprégné à l’aide de résine.
Finition
Selon la résine utilisée, fréquemment thermodurcissable pour le lin, les matériaux composites prennent la forme finale à l’aide de la chaleur ou de la pression. La chaleur solidifie le complexe (matrice et renfort). Le matériaux composite est ensuite prêt pour l’usinage, la peinture ou peut être revêtu.
Les applications et l’avenir des composites à base d’éco matériaux
Les composites biosourcés à base de fibres de lin sont source d’intérêt dans divers secteurs. Dans l’industrie automobile, ils peuvent être utilisés pour des éléments d’intérieur et de carrosserie, réduisant ainsi le poids des véhicules et améliorant le confort (absorption des vibrations, acoustique), les performances et l’efficacité énergétique des véhicules.
Dans les secteurs sports et loisirs, les composites peuvent être employés pour la fabrication de pièces pour vélos, bateaux, planches de surf, skis etc.
En conclusion, les composites biosourcés à base de fibres de lin offrent une solution prometteuse pour la fabrication des matériaux durables et respectueux de l’environnement. Leur fabrication respecte les principes de l’économie circulaire en utilisant des ressources renouvelables et en réduisant les déchets. À mesure que la recherche et la technologie progressent, ces composites en fibres de lin pourraient jouer un rôle de plus en plus important dans la création d’un avenir durable pour les industries manufacturières et de construction.